產(chǎn)品中心
側(cè)隙低于8弧分。 采用先進超精密機床加工，并結(jié)合全球領(lǐng)先磨齒工藝，齒輪精度控制在ISO4?級以下，確保高效、?長壽命運行。 齒輪選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)滲碳淬火深度硬化處理，硬度達HRC60, ?保證齒輪強度與壽命。 籠式行星支架結(jié)構(gòu)與輸出軸一體式設(shè)計，實現(xiàn)高剛度與高精度。 行星輪軸承采用不含保持架的滿滾針軸承，增大輸出扭矩與剛性。 產(chǎn)品支持非標定制。
雙編碼器，實現(xiàn)閉環(huán)控制，消除傳動鏈誤差。 峰值扭矩240Nm?·力位混控模式、伺服位置模式、伺服速度模式、?電流(力矩)控制模式等。 具備自適應控制技術(shù)，伺服控制不需要頻繁調(diào)參去適應負載。 具備高控制帶寬，高系統(tǒng)動態(tài)響應能力。 具有過溫、過壓、過載保護。 產(chǎn)品支持非標定制。
側(cè)隙低于8弧分。 采用先進超精密機床加工，并結(jié)合全球領(lǐng)先磨齒工藝，齒輪精度控制在ISO4級以下，確保高效、?長壽命運行。 齒輪選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)滲碳淬火深度硬化處理，硬度達HRC60,?保證齒輪強度與壽命。 籠式行星支架結(jié)構(gòu)與輸出軸一體式設(shè)計，實現(xiàn)高剛度與高精度。 行星輪軸承采用不含保持架的滿滾針軸承，增大輸出扭矩與剛性。 產(chǎn)品支持非標定制。
雙編碼器，實現(xiàn)閉環(huán)控制，消除傳動鏈誤差。 峰值扭矩68Nm?·力位混控模式、伺服位置模式、伺服速度模式、 電流(力矩)控制模式等。 具備自適應控制技術(shù)，伺服控制不需要頻繁調(diào)參去適應負載。 具備高控制帶寬，高系統(tǒng)動態(tài)響應能力。 具有過溫、過壓、過載保護。 產(chǎn)品支持非標定制。
側(cè)隙低于8弧分。 采用先進超精密機床加工，并結(jié)合全球領(lǐng)先磨齒工藝，齒輪精度控制在ISO4級以下，確保高效、?長壽命運行。 齒輪選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)滲碳淬火深度硬化處理，硬度達HRC60, ?保證齒輪強度與壽命。 籠式行星支架結(jié)構(gòu)與輸出軸一體式設(shè)計，實現(xiàn)高剛度與高精度。 行星輪軸承采用不含保持架的滿滾針軸承，增大輸出扭矩與剛性。 產(chǎn)品支持非標定制。
雙編碼器，實現(xiàn)閉環(huán)控制，消除傳動鏈誤差。 峰值扭矩64Nm?·力位混控模式、伺服位置模式、伺服速度模式、?電流(力矩)控制模式等。 具備自適應控制技術(shù)，伺服控制不需要頻繁調(diào)參去適應負載。 具備高控制帶寬，高系統(tǒng)動態(tài)響應能力。 具有過溫、過壓、過載保護。 產(chǎn)品支持非標定制。
側(cè)隙低于8弧分。 采用先進超精密機床加工，并結(jié)合全球領(lǐng)先磨齒工藝，齒輪精度控制在ISO4級以下，確保高效、?長壽命運行。 齒輪選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)滲碳淬火深度硬化處理，硬度達HRC60, ?保證齒輪強度與壽命。 籠式行星支架結(jié)構(gòu)與輸出軸一體式設(shè)計，實現(xiàn)高剛度與高精度。 行星輪軸承采用不含保持架的滿滾針軸承，增大輸出扭矩與剛性。 產(chǎn)品支持非標定制。
高精度：側(cè)隙低于4弧分。 使用先進進口超精密機床加工并結(jié)合全球領(lǐng)先的磨齒工藝，確保?減速機高效、長壽命。 超高精度的準雙曲面齒輪傳動，能夠保證扭矩更大，傳動更平穩(wěn)。 齒輪材料選用高級低碳合金鍛鋼，經(jīng)過滲碳淬火之深度硬化處?理，硬度可達到HRC62, 保證齒輪強度和壽命。 輸入端采用筒式鎖緊機構(gòu)或聯(lián)軸器設(shè)計，確保在高輸入轉(zhuǎn)速?下保證同心度和零測隙輸入傳動； 高強度對裝圓錐滾子軸承，具有更高抗傾覆能力。 整機采用新型潤滑形式，提高整機運行效率，延長整機壽命。 輸出尺寸柯定制化各種連接尺寸 可適配全球任何?一?臺伺服電機。
ZF-S 二段式行星齒輪變速箱系工具機核心驅(qū)動元件。依安裝位置差異，可適配車床(臥式?B5)?或立式加工中心機(立式V1),??尤擅于低轉(zhuǎn)速高扭矩?場景。亦具同軸輸出效能，滿足高速運轉(zhuǎn)工況需求。
聯(lián)系方式